自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快;称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。

　　称量调试方法

　　检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

　　(1)偏载调整

　　将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

　　向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”);

　　向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

　　注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

　　(2)称量调整

　　按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

　　(3)参数设定

　　定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

　　a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

　　b、快加提前量、慢加提前量。

　　当重量>(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加;

　　当重量>(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。